TECHNOLOGY
技术展示
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餐厨垃圾/秸秆联合厌氧发酵技术技术原理 固体有机质厌氧消化过程一般包括四个阶段：水解，酸化，乙酸化，甲烷化。其中水解是主要的限速步骤，水解酸化阶段的有效调控，能为后续的甲烷化提供适宜和稳定的底物，对甲烷相的物质代谢速率乃至整个厌氧系统的高效稳定运行至关重要；两相分离能为水解酸化细菌的生长提供良好的适应环境。 工艺流程 破碎预处理、微好氧水解酸化反应器 MAAR、填料床甲烷反应器、沼液沼渣分离处理。
预处理：采用双辊破碎搅拌混合一体机预处理，将秸秆、餐厨垃圾进行破碎混合 微好氧水解酸化反应器：水解酸化反应器的主体采用淋滤床设计，可提升反应器含固率，减少传统湿式完全混合反应器如CSTR的搅拌动力消耗。秸秆和餐厨垃圾按20%比例混合后的固体堆积密度，有利于淋滤。同时引入间歇翻堆、微好氧工艺，利用兼性厌氧菌的胞外水解酶加快水解和产酸效率。接种剩余污泥和高效生物菌剂，可加快秸秆和餐厨垃圾有机质的水解效率，固体停留时间为7d左右 填料床甲烷反应器：采用填料提高反应器污泥浓度，提升有机负荷 两相消化液交换：水解酸化相配有渗滤液收集装置，每隔2-4小时将酸化液泵入产甲烷相，甲烷相液体出料部分回流至酸化液中。甲烷相液体回流，既可为水解酸化相提供活性微生物、增加碱度，也可降低后续沼液处理负荷 沼渣沼液处理：水解酸化处理后固体废物有机质的减量比为70~85%，残渣通过底部出口排出，可脱水后堆肥制备有机肥 |
